Pcd Face Mill Cutter Dụng cụ cắt kim cương đa tinh thể 1 Sáo hiệu quả cao

Công cụ cắt kim cương đa tinh thể Hiệu suất cao Diamond pcd Công cụ tiện cuối Mill Diamond pcd Face Mill Cutter pcd

tổng quan

Dao khắc PCD phạm vi áp dụng: áp dụng cho vàng, bạc, đồng, nhôm, acrylic, PC, PET ... Chẳng hạn như khắc vật liệu phi kim loại và gia công phay. Bộ phận phần cứng; Phụ tùng ô tô; Xử lý bề mặt; Sản phẩm thủ công; Chạm khắc; Hoa bó đồng; Phím kim loại cho điện thoại di động; Vỏ điện thoại di dộng; Vỏ máy kỹ thuật số; Hoa không kim loại có độ bóng cao; Mặt đồng hồ, móng tay nhân vật; Dao gương trong trường hợp đồng hồ; Bảng tên, nhãn hoa lô cao; Dòng xe CD; Xe hạt nhiều màu sắc; Mẫu xe mặt trời; Nhôm nổi bật; Đợt hoa vỏ điện; Bảng điện tử; Bảng điều khiển xe; Thiết bị ngoại vi máy tính; Vỏ máy tính trong suốt; Đánh bóng acrylic; Acrylic (plexiglass) có độ bóng cao (đánh bóng); Ống kính; Các cửa sổ; Cổ góp xe máy tốt, vv

Cắt nhanh

Công cụ PCD có thể được sử dụng để gia công ở tốc độ trục chính rất cao, nhưng không thể bỏ qua ảnh hưởng của tốc độ cắt đến chất lượng gia công. Mặc dù cắt tốc độ cao có thể cải thiện hiệu quả gia công, nhưng trong trạng thái cắt tốc độ cao, việc tăng nhiệt độ cắt và lực cắt có thể làm cho đầu dao bị hỏng và làm cho máy bị rung. Khi gia công các vật liệu phôi khác nhau, tốc độ cắt hợp lý của công cụ PCD cũng khác nhau. Ví dụ, tốc độ cắt hợp lý của việc phay sàn gỗ Al2O3 là 110 ~ 120m / phút. Tốc độ cắt hợp lý để biến vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gia cường hạt SiC và gốm kỹ thuật dựa trên silica là 30 ~ 40m / phút.

Thức ăn gấp

Nếu lượng thức ăn của công cụ PCD quá lớn, diện tích hình học còn lại trên phôi sẽ tăng lên, dẫn đến tăng độ nhám bề mặt. Nếu thức ăn quá nhỏ sẽ làm tăng nhiệt độ cắt, tuổi thọ cắt.

Độ sâu cắt gấp

Tăng độ sâu cắt của công cụ PCD sẽ tăng lực cắt và nhiệt cắt, điều này sẽ làm tăng sự mài mòn của công cụ và ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ. Ngoài ra, việc tăng độ sâu cắt có thể gây ra gãy cạnh công cụ PCD.

Các công cụ PCD với cấp kích thước hạt khác nhau cho thấy hiệu suất cắt khác nhau khi gia công các vật liệu phôi khác nhau trong các điều kiện xử lý khác nhau, do đó, các thông số cắt thực tế của công cụ PCD phải được xác định theo các điều kiện xử lý cụ thể.

Các sản phẩm của công ty được làm từ vật liệu kim cương tự nhiên từ Nam Phi và các vật liệu siêu cứng khác nhau được sản xuất bởi GE của Hoa Kỳ và DEBEERS của Vương quốc Anh. Sản xuất chính của ba loạt sản phẩm: loạt kim cương tự nhiên (MCD), loạt kim cương đa tinh thể (PCD), loạt công cụ cắt siêu cứng boron nitride (PCBN). Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm nhôm nổi bật, phụ tùng đồng hồ, trang sức vàng và bạc, bộ phận quang học, bộ phận động cơ, quân sự, phụ tùng ô tô và máy móc chính xác và siêu chính xác khác cộng với công nghiệp.

Độ cứng của PCD có thể đạt 8000HV, gấp 8 ~ 12 lần so với hợp kim cứng;

Độ dẫn nhiệt của PCD là 700W / mK, gấp 1,5 ~ 9 lần cacbua xi măng, thậm chí cao hơn PCBN và đồng, do đó công cụ PCD truyền nhiệt nhanh;

Hệ số ma sát của PCD thường chỉ là 0,1 ~ 0,3 (hệ số ma sát của cacbua là 0,4 ~ 1), vì vậy công cụ PCD có thể làm giảm đáng kể lực cắt;

Hệ số giãn nở nhiệt của PCD chỉ là 0,9 × 10 ^ -6 ~ 1,18 × 10 ^ -6, chỉ tương đương với 1/5 cacbua xi măng, do đó biến dạng nhiệt của công cụ PCD là nhỏ, độ chính xác xử lý cao;

Các công cụ PCD và vật liệu phi kim loại và kim loại giữa ái lực là rất nhỏ, trong quá trình xử lý chip không dễ dàng dính vào đầu dao để tạo thành khối u chip.

Độ cứng cao của PCD làm cho tốc độ loại bỏ vật liệu của nó cực kỳ thấp (thậm chí chỉ bằng 10, 000 phần trăm tốc độ loại bỏ cacbua xi măng). Hiện nay, công nghệ mài công cụ cắt PCD chủ yếu sử dụng bánh mài kim cương liên kết gốm để mài. Bởi vì mài giữa mài mài bánh xe và PCD là sự tương tác giữa hai vật liệu có độ cứng tương tự nhau, nên quy luật mài phức tạp hơn. Đối với kích thước hạt cao và bánh mài tốc độ thấp, việc sử dụng chất làm mát hòa tan trong nước có thể cải thiện hiệu quả và độ chính xác của PCD. Việc lựa chọn chất kết dính bánh mài phụ thuộc vào loại máy mài và điều kiện gia công. Do công nghệ EDG gần như không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của phôi, nên công nghệ EDG có lợi thế lớn trong mài PCD. Ngoài ra còn có một nhu cầu lớn cho quy trình mài linh hoạt này đối với các công cụ PCD hình dạng phức tạp nhất định, chẳng hạn như các công cụ chế biến gỗ. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ mài EDG, công nghệ EDG sẽ trở thành hướng phát triển chính của mài PCD.

Q: Bạn có sản xuất không?
A: Vâng, chúng tôi đang sản xuất. chúng tôi sản xuất các công cụ thương hiệu của JOEBEN của chúng tôi để đảm bảo chất lượng.
Chúng tôi cũng giao dịch các công cụ liên quan cho khách hàng vì chúng tôi ở trong lĩnh vực này hơn 10 năm, chúng tôi là công cụ thị trường rất quen thuộc của Trung Quốc. chúng tôi thường giúp khách hàng của chúng tôi chọn các công cụ liên quan phù hợp nhất cho họ.
Q: thời gian giao hàng của bạn là gì?
Trả lời: Hầu hết các mô hình là hàng tồn kho, nếu hết hàng, thường cần khoảng 3-5 ngày hoặc 7-10 ngày.
Q: Bạn có thể sản xuất các công cụ không chuẩn?
Trả lời: Có, chúng tôi có thể sản xuất các công cụ không chuẩn theo bản vẽ của bạn.
Chúng tôi cũng có thể thiết kế các công cụ cho bạn theo yêu cầu sử dụng của bạn
Q: lợi thế của bạn là gì?
Trả lời: Chúng tôi là nhà máy sản xuất các công cụ thương hiệu của riêng mình JOEBEN , chúng tôi phải đảm bảo chất lượng thương hiệu của mình. Ngoài ra, chúng tôi có giá xuất xưởng và giao hàng nhanh.

Lợi thế của chúng tôi:

• 1. 10 năm kinh nghiệm trong sản xuất dụng cụ cắt và cuộn cacbua
• 2. Từ vật liệu hàng đến sản phẩm công cụ.
• 3. Thiết bị sản xuất hàng đầu thế giới và đội ngũ giàu kinh nghiệm

CHÚ Ý:

• 1. Hãy chắc chắn rằng phần công việc và máy ổn định và sử dụng giá đỡ chính xác.
• 2. Hãy điều chỉnh tốc độ, cấp liệu và độ sâu cắt theo điều kiện cắt thực tế.
• 3. Các điều kiện phay dành cho máy nghiền cuối trong đó chiều dài nhô của dụng cụ nhỏ hơn 4 * D (đường kính máy nghiền). Khi công cụ nhô ra chiều dài dài hơn, vui lòng điều chỉnh tốc độ, cấp liệu và độ sâu cắt.