PCD PCBN CBN Công cụ máy tiện Chèn cắt DNGA120408 Chèn OEM tùy chỉnh

Chèn cắt Dụng cụ tiện PCD PCBN CBN DNGA120408 Chèn OEM tùy chỉnh

tổng quát

Tấm composite PCBN được kết hợp trực tiếp với lớp CBN và nền cacbua xi măng dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, và được chế tạo thành các dụng cụ hoặc lưỡi cắt tạo hình hàn khác nhau thông qua quá trình cắt và hàn.Khối thiêu kết PCBN tích phân được thiêu kết trực tiếp mà không cần ma trận hợp kim để trở thành phiến PCBN tích hợp.Sau khi mài, lưỡi dao đa tinh thể tích phân boron nitride được tạo ra.

Gấp có hệ số ma sát thấp hơn
Hệ số ma sát giữa CBN và các vật liệu khác nhau nằm trong khoảng 0,1 ~ 0,3, thấp hơn nhiều so với cacbua xi măng (0,4 ~ 0,6) và giảm nhẹ khi tăng tốc độ ma sát và áp suất dương.Do đó, hệ số ma sát thấp và khả năng chống bám dính tuyệt vời giúp cho dụng cụ CBN khó hình thành lớp đọng hoặc tích tụ trong quá trình cắt, điều này có lợi cho việc nâng cao chất lượng bề mặt gia công.

Vật liệu công cụ tốt nhất cho công nghệ gia công cứng
Việc hoàn thiện phần cứng cứng (độ cứng HRC55 trở lên) thường được hoàn thành bằng cách mài.Tuy nhiên, với sự phát triển của vật liệu công cụ và sự nâng cao độ chính xác gia công của máy tiện (đặc biệt là máy tiện CNC), người ta sử dụng phương pháp cắt cứng thay vì mài để hoàn thiện các chi tiết.Gia công cuối cùng của máy đã trở thành một phương pháp hoàn thiện mới.Phương pháp mài quay quá trình này có những ưu điểm sau:
(1)Nó có thể cải thiện tính linh hoạt trong quá trình gia công, vượt qua giới hạn của mài đá mài, và có thể gia công phôi với các hình dạng hình học khác nhau bằng cách thay đổi lưỡi cắt và phương pháp cắt;
(2)Vấn đề bảo vệ môi trường trong quá trình gia công cắt gọt ngày càng trở nên nghiêm trọng, chất lỏng và chất thải phát sinh từ quá trình nghiền ngày càng khó xử lý và loại bỏ, có hại cho cơ thể con người, trong khi quá trình cắt cứng không cần thêm dung dịch làm mát. , có ý nghĩa quan trọng;
(3)Hiệu suất cắt cao, thời gian xử lý ngắn, chi phí đầu tư thiết bị thấp, có thể giảm chi phí gia công;
(4)Năng lượng tiêu thụ khi cắt cùng một khối lượng chỉ bằng 20% ​​so với mài, do đó nhiệt cắt sinh ra ít hơn, bề mặt gia công không dễ gây bỏng và nứt nhỏ, đồng thời dễ duy trì tính toàn vẹn của các đặc tính bề mặt của phôi;
(5)Dưới cùng một tỷ lệ loại bỏ kim loại, cắt cứng tiết kiệm năng lượng hơn so với mài.
Vật liệu công cụ thường được sử dụng để cắt cứng bao gồm gốm sứ, hạt chèn phủ TiC và vật liệu công cụ PCBN, nhưng việc tiện cứng nên được thực hiện ở tốc độ cao hơn (trên 1000m / phút) và PCBN là loại vật liệu công cụ tốt nhất.Ví dụ, trong quá trình gia công phuộc ống đồng bộ hộp số ô tô (vật liệu là 20CrMnTi, độ cứng là HRC58 ~ 62), hiệu suất tăng hơn 4 lần và chi phí gia công giảm xuống còn 1/3 ~ 1 / so với ban đầu. quá trình mài.2.

 
Q: Bạn có đang sản xuất không?
A: Vâng, chúng tôi đang sản xuất.chúng tôi sản xuất “VIỆC LÀM“Công cụ thương hiệu để đảm bảo chất lượng.
Chúng tôi cũng kinh doanh các công cụ liên quan cho khách hàng vì chúng tôi làm trong lĩnh vực này hơn 10 năm, chúng tôi là những công cụ rất quen thuộc với thị trường Trung Quốc.chúng tôi thường giúp khách hàng của mình chọn các công cụ liên quan phù hợp nhất cho họ.
Q: Thời gian giao hàng của bạn là gì?
A: Hầu hết các mô hình là hàng xuất kho, nếu hết hàng, thường cần khoảng 3-5 ngày hoặc 7-10 ngày.
Q: Bạn có thể sản xuất các công cụ phi tiêu chuẩn không?
A: Có, chúng tôi có thể sản xuất các công cụ phi tiêu chuẩn theo bản vẽ của bạn.
Chúng tôi cũng có thể thiết kế các công cụ cho bạn theo yêu cầu sử dụng của bạn
Q: lợi thế của bạn là gì?
A: Chúng tôi là nhà máy sản xuất thương hiệu của riêng mình “VIỆC LÀM”, Chúng ta phải đảm bảo chất lượng thương hiệu của mình.Ngoài ra, chúng tôi có giá xuất xưởng và giao hàng nhanh chóng.
 
Lợi thế của chúng tôi:

• 3. Thiết bị sản xuất hàng đầu thế giới và đội ngũ giàu kinh nghiệm

TÍCH CỰC:

• 1. Đảm bảo bộ phận và máy làm việc ổn định và sử dụng giá đỡ chính xác.
• 2. xin vui lòng điều chỉnh tốc độ, nguồn cấp dữ liệu và độ sâu cắt theo điều kiện cắt thực tế.
• 3.Điều kiện phay dành cho máy nghiền cuối mà chiều dài phần nhô ra của dao nhỏ hơn 4 * D (đường kính máy nghiền).Khi chiều dài phần nhô ra của dụng cụ dài hơn, vui lòng điều chỉnh tốc độ, tiến dao và chiều sâu cắt.