Công cụ Pcd đa tinh thể kim cương 0,4-20mm Dia Độ cứng cao hơn Dao phay

Kim cương chất lượng tốt bán dao phay PCD có độ cứng cao hơn

tổng quan

Dao khắc PCD phạm vi áp dụng: áp dụng cho vàng, bạc, đồng, nhôm, acrylic, PC, PET ... Chẳng hạn như khắc vật liệu phi kim loại và gia công phay. Bộ phận phần cứng; Phụ tùng ô tô; Xử lý bề mặt; Sản phẩm thủ công; Chạm khắc; Hoa bó đồng; Phím kim loại cho điện thoại di động; Vỏ điện thoại di dộng; Vỏ máy kỹ thuật số; Hoa không kim loại có độ bóng cao; Mặt đồng hồ, móng tay nhân vật; Dao gương trong trường hợp đồng hồ; Bảng tên, nhãn hoa lô cao; Dòng xe CD; Xe hạt nhiều màu sắc; Mẫu xe mặt trời; Nhôm nổi bật; Đợt hoa vỏ điện; Bảng điện tử; Bảng điều khiển xe; Thiết bị ngoại vi máy tính; Vỏ máy tính trong suốt; Đánh bóng acrylic; Acrylic (plexiglass) có độ bóng cao (đánh bóng); Ống kính; Các cửa sổ; Cổ góp xe máy tốt, vv

1) phải sử dụng kích cỡ phù hợp của áo khoác, do mặc nghiêm trọng hoặc không đủ vòng và lỗ bên trong có độ côn của áo khoác, không thể cung cấp đủ lực kẹp, dẫn đến rung hoặc vặn tay cầm và tắt.

2) khi các dấu tiếp xúc hoặc rãnh không đều được tìm thấy trên thân dao sau khi kẹp, nó chỉ ra rằng có sự trượt hoặc biến dạng của lỗ bên trong của đồ gá. Áo khoác nên được thay thế ngay lập tức. Tay cầm công cụ và áo khoác phải được đóng gói chặt chẽ để tránh vỡ hoặc tai nạn.

3) sau khi làm việc để giữ cho dụng cụ sạch sẽ, việc sử dụng dung môi công nghiệp tiêu chuẩn để loại bỏ chất bẩn bám trên dụng cụ.

4) không mài dao và thay đổi loại dao, vì mỗi quy trình mài đòi hỏi phải có thiết bị mài chuyên nghiệp và kỹ năng mài chuyên nghiệp. Nếu không, rất dễ làm cho lưỡi cắt bị gãy, gây tai nạn.

Độ cứng của PCD có thể đạt 8000HV, gấp 8 ~ 12 lần so với hợp kim cứng;

Độ dẫn nhiệt của PCD là 700W / mK, gấp 1,5 ~ 9 lần cacbua xi măng, thậm chí cao hơn PCBN và đồng, do đó công cụ PCD truyền nhiệt nhanh;

Hệ số ma sát của PCD thường chỉ là 0,1 ~ 0,3 (hệ số ma sát của cacbua là 0,4 ~ 1), vì vậy công cụ PCD có thể làm giảm đáng kể lực cắt;

Hệ số giãn nở nhiệt của PCD chỉ là 0,9 × 10 ^ -6 ~ 1,18 × 10 ^ -6, chỉ tương đương với 1/5 cacbua xi măng, do đó biến dạng nhiệt của công cụ PCD là nhỏ, độ chính xác xử lý cao;

Các công cụ PCD và vật liệu phi kim loại và kim loại giữa ái lực là rất nhỏ, trong quá trình xử lý chip không dễ dàng dính vào đầu dao để tạo thành khối u chip.

Việc lựa chọn kích thước hạt PCD có liên quan đến các điều kiện gia công dao, như thiết kế các công cụ gia công chính xác hoặc siêu chính xác, nên chọn cường độ cao, độ bền tốt, chống va đập tốt, PCD hạt mịn. Các công cụ PCD hạt thô có thể được sử dụng để gia công thô. Kích thước hạt của vật liệu PCD có ảnh hưởng đáng kể đến hao mòn dụng cụ. Kết quả cho thấy kích thước hạt PCD càng lớn thì hiệu suất chống mài mòn của công cụ càng mạnh. Kích thước hạt PCD bao gồm Subicron, 2 mm, 5 mm, 10 mm, 25 mm và 2-30mm, trong đó vật liệu CDW010 với kích thước hạt 10 mm là loại phổ quát, có khả năng chống chip và chống mài mòn tốt. Nói chung, kích thước hạt càng lớn thì khả năng chống mài mòn của vật liệu lưỡi càng nhiều, trong khi vật liệu CDW302 có kích thước hạt hỗn hợp 2-30mm có khả năng chống mài mòn tốt hơn. Như thể hiện trong hình, có sự so sánh giữa cạnh chống vỡ và khả năng chống mài mòn của các kích thước hạt PCD khác nhau, cũng như so sánh các đặc tính phóng điện và khả năng nghiền.

Độ cứng cao của PCD làm cho tốc độ loại bỏ vật liệu của nó cực kỳ thấp (thậm chí chỉ bằng 10, 000 phần trăm tốc độ loại bỏ cacbua xi măng). Hiện nay, công nghệ mài công cụ cắt PCD chủ yếu sử dụng bánh mài kim cương liên kết gốm để mài. Bởi vì mài giữa mài mài bánh xe và PCD là sự tương tác giữa hai vật liệu có độ cứng tương tự nhau, nên quy luật mài phức tạp hơn. Đối với kích thước hạt cao và bánh mài tốc độ thấp, việc sử dụng chất làm mát hòa tan trong nước có thể cải thiện hiệu quả và độ chính xác của PCD. Việc lựa chọn chất kết dính bánh mài phụ thuộc vào loại máy mài và điều kiện gia công. Do công nghệ EDG gần như không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của phôi, nên công nghệ EDG có lợi thế lớn trong mài PCD. Ngoài ra còn có một nhu cầu lớn cho quy trình mài linh hoạt này đối với các công cụ PCD hình dạng phức tạp nhất định, chẳng hạn như các công cụ chế biến gỗ. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ mài EDG, công nghệ EDG sẽ trở thành hướng phát triển chính của mài PCD.

Q: Bạn có sản xuất không?
A: Vâng, chúng tôi đang sản xuất. chúng tôi sản xuất các công cụ thương hiệu của JOEBEN của chúng tôi để đảm bảo chất lượng.
Chúng tôi cũng giao dịch các công cụ liên quan cho khách hàng vì chúng tôi ở trong lĩnh vực này hơn 10 năm, chúng tôi là công cụ thị trường rất quen thuộc của Trung Quốc. chúng tôi thường giúp khách hàng của chúng tôi chọn các công cụ liên quan phù hợp nhất cho họ.
Q: thời gian giao hàng của bạn là gì?
Trả lời: Hầu hết các mô hình là hàng tồn kho, nếu hết hàng, thường cần khoảng 3-5 ngày hoặc 7-10 ngày.
Q: Bạn có thể sản xuất các công cụ không chuẩn?
Trả lời: Có, chúng tôi có thể sản xuất các công cụ không chuẩn theo bản vẽ của bạn.
Chúng tôi cũng có thể thiết kế các công cụ cho bạn theo yêu cầu sử dụng của bạn
Q: lợi thế của bạn là gì?
Trả lời: Chúng tôi là nhà máy sản xuất các công cụ thương hiệu của riêng mình JOEBEN , chúng tôi phải đảm bảo chất lượng thương hiệu của mình. Ngoài ra, chúng tôi có giá xuất xưởng và giao hàng nhanh.

Lợi thế của chúng tôi:

• 1. 10 năm kinh nghiệm trong sản xuất dụng cụ cắt và cuộn cacbua
• 2. Từ vật liệu hàng đến sản phẩm công cụ.
• 3. Thiết bị sản xuất hàng đầu thế giới và đội ngũ giàu kinh nghiệm

CHÚ Ý:

• 1. Hãy chắc chắn rằng phần công việc và máy ổn định và sử dụng giá đỡ chính xác.
• 2. Hãy điều chỉnh tốc độ, cấp liệu và độ sâu cắt theo điều kiện cắt thực tế.
• 3. Các điều kiện phay dành cho máy nghiền cuối trong đó chiều dài nhô của dụng cụ nhỏ hơn 4 * D (đường kính máy nghiền). Khi công cụ nhô ra chiều dài dài hơn, vui lòng điều chỉnh tốc độ, cấp liệu và độ sâu cắt.